为提升油库罐区防雷安全水平，构建智能化接地监测体系，现制定接地电阻在线监测装置升级项目必备设备清单与技术要求，确保系统满足高精度、高可靠性及环境适应性需求。

一、核心监测设备

1. 防爆型接地电阻在线监测仪
配置原则：按储罐数量1:1配备，冗余备用20%
技术参数：
防爆等级：ExdⅡBT4及以上（符合油罐区易燃易爆环境要求）
测量范围：0.01Ω-1000Ω，精度±1%读数±0.01Ω
工作温度：-40℃～+85℃（适应极端气候条件）
抗干扰设计：抵抗大电流冲击、杂散电流干扰
防护等级：IP67（防尘防水，适应户外环境）
2. 高精度电流/电压传感器
量程：0-10A/0-100V，精度±0.5%FS
功能：同步监测接地系统电流/电压参数，支持浪涌保护器状态分析

材质：外壳采用304不锈钢或工程塑料，适应化工腐蚀环境

二、数据采集与传输系统
1. 防爆数据采集终端
通信接口：RS485/4G/光纤可选（支持多协议接入）
协议支持：Modbus TCP/RTU（兼容工业自动化系统）
防护等级：IP65（防尘防水，适应户外恶劣环境）
存储能力：内置128GB数据存储，支持断点续传
2. 工业级网络设备
防爆交换机：24口千兆，支持环网冗余
光纤收发器：单模双纤，传输距离10km（满足远距离组网需求）

无线模块：支持LoRa/NB-IoT（偏远区域无线传输）

三、中央监控系统
1. 服务器配置
硬件参数：
CPU：至强银牌4210R及以上（多核处理能力）
内存：64GB ECC（数据纠错功能）
存储：2TB SSD+8TB HDD（RAID5阵列，数据冗余备份）
软件功能：
实时数据刷新率≤1s（毫秒级响应）
历史数据存储周期≥5年（支持趋势分析）
多级报警机制：预警/报警/紧急（阈值可配置）
2. 监控软件
可视化界面：支持3D地图定位、电阻值趋势曲线、报警事件溯源
智能分析：结合AI算法预测接地系统老化趋势

兼容性：对接SCADA、物联网平台（开放API接口）

四、配套设备与安全防护
1. 线缆系统
电源线：RVVP 3×2.5mm2阻燃铠装（防电磁干扰）
信号线：双绞屏蔽电缆（传输距离≤1000m）
敷设要求：穿镀锌钢管保护，弯曲半径≥6D
2. 防雷保护装置
电源SPD：40kA通流容量（8/20μs波形）
信号SPD：10kA通流容量（保护传感器免受浪涌冲击）

等电位连接：监测箱本体与接地网可靠连接，避免电位差引发火花

五、技术规范与性能指标
1. 测量精度要求
接地电阻误差：≤±1%（符合GB/T 21431-2015标准）
数据采集间隔：1s-24h可调（支持事件触发模式）
2. 系统可靠性
MTBF：≥50,000小时（工业级设计标准）
MTTR：≤2小时（模块化设计，快速更换故障单元）
防护等级：IP67（核心设备），IP65（外围设备）
3. 环境适应性
温度范围：-40℃～+85℃（存储），-20℃～+70℃（工作）
防盐雾腐蚀：GB/T2423.17-2008（沿海油库适用）
防爆认证：NEPSI或同等资质（ExdⅡBT4及以上）
4. 网络安全
数据加密：AES256传输加密（符合等保2.0三级要求）
访问控制：支持RBAC权限模型，审计日志留存≥6个月

冗余设计：双电源输入、双通信链路（确保系统可用性）

六、施工与验收标准
1. 安装规范
传感器布局：距接地极≤5m（减少接触电阻误差）
接地连接：采用铜排或热镀锌扁钢（截面积≥25mm2）
防雷接地：与电气系统共用接地网，电阻≤4Ω
2. 验收要求
试运行：系统连续72小时无故障运行
数据比对：与第三方检测机构误差≤2%（符合DL/T 475标准）

文档交付：提供系统图、接线图、操作手册、维护指南

七、供应商资质要求
企业资质：营业执照、税务登记证、防爆产品生产许可证
检测认证：EMC检测报告（GB/T 17626系列）、防爆合格证（NEPSI/PCEC）
业绩要求：近三年油库或化工行业项目案例（提供合同复印件）
服务保障：≥3年质保期，72小时内现场响应能力


方案依据：本方案严格遵循GB 50057-2010《建筑物防雷设计规范》、《石油化工企业防雷设计规范》（GB 50650-2011）、《接地装置特性参数测量导则》（DL/T 475-2017）等标准，确保系统合规性与可靠性。通过智能化升级，实现油库罐区接地系统“状态可知、风险可预、故障可查”，为安全生产提供技术保障。