化工重大危险源（如储罐区、生产装置区）是安全管理的核心与底线。雷电作为具有巨大能量的自然现象，其带来的直击雷、感应雷及电磁脉冲效应，极易引发灾难性的连锁事故。传统防雷措施（避雷针、接地网）作为一种“静态被动防御”，无法应对雷击发生前的风险预控需求。

为贯彻 《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》(GB17681-2024) 等国家强制标准，构建“监测、预警、防护、应急”一体化的主动安全防线，建设雷电预警与安全防护系统方案势在必行。

一、 系统设计目标与原则

设计目标：

风险可知： 实时感知大气电场变化，精准定位雷电活动。

预警可发： 提前数分钟至数十分钟发出分级预警，为应急响应争取黄金时间。

防护可靠： 建立“天空地”一体化防护体系，确保雷电流安全泄放。

管理可控： 实现安全风险的智能化、平台化、闭环化管理。

设计原则：

先进性： 采用大气电场仪与三维闪电定位等成熟先进技术。

可靠性： 关键设备冗余设计，系统具备高可用性。

扩展性： 支持与园区现有应急指挥、消防、DCS等系统无缝对接。

规范性： 严格遵循国家防雷、化工安全及电气安装相关规范。

二、 系统架构与核心组成

本系统由“端-边-云”三层架构组成，实现数据采集、分析决策与联动控制的闭环。

三、 核心功能特点

1. 多维度预警机制

临近预警： 基于电场突变，提前15-30分钟发出一级（关注）预警。

实时报警： 雷电进入警戒区域，立即发出二级（行动）报警。

趋势研判： 结合气象数据，预测未来0-2小时雷电活动趋势。

1. 智能联动与应急指挥

系统预警信号可自动触发关联应急流程（如：暂停高危作业、启动应急广播、联锁切断非核心电源）。

在指挥中心大屏实现雷电态势“一张图”可视化展示。

1. 全生命周期管理

对接地电阻、SPD状态、设备在线率等进行实时监测与诊断。

生成安全运行报告，为安全管理决策提供数据支撑。

四、 实施部署要点

1. 点位勘察与设计： 依据IEC 62305及GB 50057标准，对重大危险源区域进行现场勘察，优化设备布点。
2. 高标准基础设施建设： 包括设备基础浇筑、独立接地网施工（电阻≤4Ω）、防雷抗干扰线缆敷设。
3. 系统集成与联调： 完成硬件安装与软件部署，并与现有系统进行深度融合与功能联调。
4. 试运行与培训： 进行不少于30天的系统试运行，并提供全面的操作与维护培训。

五、 质量、安全与服务保障

质量保障： 严格遵循ISO9001质量管理体系，所有设备提供第三方检测报告。

安全施工： 持有高空、电工等特种作业证书，执行JSA（作业安全分析），确保施工零事故。

服务体系： 提供7x24小时技术支持，定期巡检，并承诺快速的现场应急响应。

本方案将传统“孤立的”防雷工程，升级为 “感知-预警-联动”的主动式安全神经系统。它不仅满足国家法规的强制要求，更通过技术手段前移安全关口，有效降低因雷击导致的非计划停产与安全事故风险，是化工企业实现本质安全与智慧化管理的关键投资。